在电镀加工的A公司，常常遇到：在生产中，产品如果重叠在一起，重叠部分就不能被电镀。这样的问题而苦恼。因此，在A公司，安排更多的作业员针对这个问题，进行人工检查。但是，尽管这样，因为检查对象是5mm*5mm很小的产品，凭肉眼很难判断，总是发生检查遗漏。

接受A公司的委托，我司为客户提供了全自动画像检查机的方案。以良品和不良品的样品为基础，未电镀加工产品的颜色、大小等各种条件在图像传感器上设定基准值。另外，产品的上料下料也导入自动化。最终，实现检查工序的全自动化。

结果，在A公司，检查作业员成本消减的同时，也实现了防止不良品（电镀加工不良）的流出的目的。

在生产连接器的B公司，由于组装的每一道工序都配备作业员进行批量生产，造成工序间产品滞留在库多，更重要的组装也是人工使用治具操作，组装后的产品质量参差不齐。

接受B公司委托，我司提供了自动组装&检查设备的方案。剪切连接器的插针后将插针插入外壳，并且对插针的插入深度进行检查，我们制造了这样一台全自动的组装&检查机。

结果，B公司实现了【一个流】。减少了批量生产造成的产品滞留在库，组装工序的省人化，更重要的是，组装后产品的品质偏差也没有了。

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