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MOLD MANUFACTURE
模型设计制作/产品量产
对应从模具的设计制作到产品量产一体化生产。
太瑶的模具和零件最大的优势在于，我们的产品是在考虑“组装工序”自动化的基础上进行制作的。即使产品在公差内，如果产品尺寸有偏差，有毛刺的话，都会影响组装工序的自动化。在太瑶，产品的尺寸保证在公差内这是基本的，设计制作出毛刺可控到最小限度的顺畅冲压加工的模具是我们的心愿。
加工工序模具设计事例
Problem3
由于产品尺寸偏差和毛刺等，组装良品率不高。
Solution3
太瑶在兼顾产品尺寸偏差及毛刺等问题的基础上，设计模具，进行冲压加工。从而，实现生产产品精度高，最终提高组装良品率。
导入实例
在制造车载继电器的C公司，将继电器中使用的金属冲压部件的加工委托给了第三方(X公司)。X公司提供的金属冲压件虽然在公差内，但在尺寸上有偏差，还有毛刺。因此，将X公司的金属冲压部件投入到继电器的自动组装机，机器会暂停，结果组装产品的成品率非常低。C公司一直被这个问题所困扰。
C公司的委托太瑶来完成从模具的设计、制作，到金属冲压零件的加工的工作。
导入太瑶的金属零件后，C公司的自动组装机不再出现暂停的同时，组装产品的成品率也有了飞跃性的提高。
事例图像
（设计·制作的模型和完成零件）
现有设备
◾高速传送压力机
NIDEC KYORI ANEX 40t 1台
NIDEC KYORI 马特 30t 1台
NIDEC KYORI 马特 40t 2台
NIDEC KYORI SS 60t 2台
◾3槽式碳氢超声波清洗机
１槽：超音波洗浄
２槽：超音波洗浄
３槽：真空干燥
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Problem1 质检人工成本高，而且由于人工检查存在的误差，无论怎么注意，都很难避免不良品的流出。
Problem2 组装作业员多，批量生产产品滞留在库多。另外，人工操作组装品质也参差不齐。
Problem3 由于产品尺寸偏差和毛刺等，组装良品率不高。
Problem4 没有注意到生产状况的迟延，交货期延迟，给顾客造成了困扰。
Problem5 从日本带来的设备，维护需要花费很多时间和费用。
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