将所有的生产过程实现“可视化”的生产监控系统
我司设计的生产监控系统“Production Viewer”,可以联合生产工程中所有的机器人、机床、专用机的数据,通过云端管理。不论在生产现场内,还是其他任何地方,通过一台电脑就可以掌握生产现场的进展状况。
生产监视系统”Production Viewer” Problem4 没有注意到生产状况的迟延,交货期延迟,给顾客造成了困扰。
Solution4 导入IoT系统,不论“时间”、“地点”,实时把握各工序的生产状况。实现早期发现问题提高生产运转率,为严格遵守交货期做出贡献。
在中国制造现场经常发生的问题
“在担当工序内发生故障时,彻底做到快速向管理者报告!”平时,管理者会对各工序的现场班长这样提醒,但是发生故障(由于“设备故障”、“材料用完”、“不良发生”等原因导致的设备停止)的信息,几乎很少能从现场班长迅速传达给管理者。

因此,管理者注意不到生产延迟,造成交期推迟。这个问题一直困扰者很多管理者。

生产监管系统「Production Viewer」就是解决这个问题的IoT解决方案。

无法达成目标,苦恼的现场组长和管理者
“Production Viewer”的四个特点
设备运转情况
实现实时“可视化”
可以实时确认设备运行情况。由于运转状况的各个数据通过系统进行联接,所以能够简单地对每段时间(时间、日、月)的运转率进行统计和分析。另外,根据设备的不同,也可记录故障发生时(异常停止等)的原因。
生产计划数与生产
实绩数差异的‘可视化’
可以统计各工程设备的生产数据。根据这个,能把握计划延迟的工序(红色点灯)。同时,根据事前设定(刀具和消耗品的交换次数) 能事前确认维护时间。
通过统计数据的图表
实现故障“可视化”
可以将安装在设备上的传感器等数据图表化。图表化之后依照对故障发生(设备停止等)时的统计数据,可以分析故障发生的具体原因。
无论在何处都可实现
统计数据“可视化”
只要在网络环境下,在生产现场,事务所,还是在外出地点等任何地点都可以确认各统计数据。因此,即使不在生产现场,也能发现问题,提高生产效率。
导入实例
无论是冲压实时运转状况的监管,还是每次冲压的运转率及异常记录都可实现实时监管。数据全部保存在云服务器上,在中国国内,日本,以及世界上的任何一个地方都可实现运转状况的监管。

※右边的照片是本公司平湖工厂内的金属冲压工序中使用“ProductionViewer”的情况。



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